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什么是高炉渣以及处理设备分享

    来源:亚博电子竞技 作者:亚博电竞官方网站    发布时间:2022-05-29 10:13:45    浏览量:6

  高炉渣是在高炉炼铁过程中由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂(一般为石灰石)中的不挥发成分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量的硫化物。

  高炉渣是一种工业固体废物。高炉炼铁过程中排出的炉渣又称高炉渣,可分为炼钢生铁渣、铸造生铁渣、锰铁渣等。

  、机场、地基工程、铁路道碴、混凝土骨料和沥青路面。可用于:制备矿渣碎石混凝土,应用于软地基,以矿渣碎石为基材铺设沥青路面,光亮防滑,耐磨性好,缩短制动距离用于铁路道碴,能适当吸收列车运行时产生的振动和噪音。膨胀渣球是用高冷却水冷却渣形成的多孔轻质渣。生产方法有喷涂法、沟槽法和滚筒法。可用于制造轻骨料、内墙板、地板等,也可用于承重结构。高炉矿渣还可用于生产矿渣棉(将熔炉中的矿渣熔化并精炼而得到的一种白色棉状矿物纤维)、玻璃陶瓷、硅钙矿渣肥料、矿渣铸石、热铸矿渣等。

  又称热渣、重渣。高炉前从底板到炉台设置隔墙,形成溅渣坑。炉渣出炉后,通过渣沟流入坑内,摊开成厚度约15厘米的薄层。喷水冷却,凝固后挖出。破碎筛分后制成砾石和矿渣砂替代天然砂砾作为混凝土、钢筋混凝土和500℃以下的预应力钢筋混凝土骨料,工作温度在700℃以下的耐热混凝土骨料要求耐磨、抗——高速公路、跑道、飞机跑道、铁路道砟、坑道填筑、地基垫层填料、污水处理介质等的撬装材料。这种矿渣砾石被称为“全能工程骨料”。

  又称水淬渣、水渣。熔渣用大量水淬火后,可制成以玻璃为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬性胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等活化剂的作用下即可表现出来。因此,它是一种优质的水泥原料。在中国,每年有80%以上的高炉矿渣被制成粒状矿渣作为水泥拌和材料。中国生产的水泥中,约有 70% 混有不同量的粒状矿渣。根据中国国家标准gb175-77,添加15%的粒化矿渣生产普通硅酸盐水泥; GB1344-77规定矿渣硅酸盐水泥可以通过添加20~70%的粒化矿渣来生产。混合粒化渣可节能20~40%,降低成本10~30%。目前的水淬工艺是采用压力为1.5~2.5kgf/cm2、用量为炉前渣量5~10倍的水淬火。粒状矿渣还可用作保温材料、混凝土和道路工程的细骨料、土壤改良材料等。

  每吨熔渣用约1吨水处理,可膨胀成多孔体,经破碎筛分后成为膨胀渣。可用作混凝土的轻骨料(容重400~1200 kg/m3)。膨胀渣的生产方法有池式法、喷切坑法、离心机法、流道法和周转溜槽法。许多国家都生产膨胀矿渣。膨胀珠,又称渣球。 1953年,加拿大研究了生产膨胀珠的技术。生产过程中,在炉前安装直径1m、长度2m、转速约300转/分的滚筒,将熔渣分散约20m。在转鼓的离心力和水、空气的快速冷却作用下,熔渣形成具有微孔、表面光滑、大小不一(粒径小于10mm)的颗粒,即膨胀珠,单位重量约为1吨/立方米。膨胀珠是混凝土用优质轻骨料,比膨胀渣节约水泥20%;还可用作水泥拌和材料、道路材料、保温材料、湿磨或湿磨矿渣,以及稳定地基、改良土壤的材料。膨胀珠的粒径小于热溅渣和膨胀渣,一般不需要再次破碎和处理。膨胀珠的生产具有设备简单、冷却迅速、场地周转快、操作方便等优点。与水淬渣相比,制造膨胀珠的用水量节省,蒸汽和硫化氢的排放量更少,对环境的污染更小,无需废水处理。因此,中国、美国、加拿大、法国、英国等国家在建设或改造高炉时,都注重增加这一工艺设备。

  细渣流可用压缩空气或高压蒸汽喷射产生渣棉,可用作保温、吸音、防火材料。高炉渣直喷工艺简单,投资少,但渣棉质量难以保证。以矿渣为主要原料,加入硅石、玄武岩、安山岩,有时还加入石灰等调节成分,经熔炼、吹炼,可制得优质矿渣棉。许多国家都生产渣棉。

  高炉矿渣通过各种工艺加工成以下材料。在我国,高炉渣通常加工成水渣、渣砾石、膨胀渣和渣珠。水渣是将热熔高炉渣放入水中进行快速冷却的过程,主要包括渣池水淬或炉前水淬。水渣用作生产水泥和混凝土的建筑材料。由于水渣具有潜在的水硬性胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等活化剂的作用下,可作为优质水泥原料,可制成:矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等。矿渣碎石是高炉渣在指定的渣坑或矿渣自然冷却或淋冷后,经开挖、破碎、磁选、筛分得到的一种碎石材料。渣场。生产工艺主要有热浇法和堤法。

  不同行业高炉渣粉的应用细度不同。常用的加工细度有0-325目、1000目等。

  0-325目高炉矿渣粉一般采用欧式板磨机。 1000目高炉矿渣粉适用于三环中速微粉磨。

  三环中速微粉磨是一种超细磨设备。其加工细度在400-3000目之间,电耗约22-220kw,每小时产量可达50吨以上。

  三环中速微细磨的工作原理是利用磨辊将环层逐层研磨多次。除处理高炉矿渣外,还可用于粉磨矿渣、石灰石、方解石、长石、大理石等。

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